बॉयलरों का फटना। बॉयलर फटना

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बॉयलर ब्लोडाउन क्या है और इसके लिए क्या है

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप बॉयलर की कितनी सावधानी से निगरानी करते हैं, और आप केवल साफ पानी का उपयोग करने के लिए कितनी भी कोशिश कर लें, वह समय आएगा जब बॉयलर को स्लैग और अशुद्धियों से साफ करना आवश्यक होगा। यहां तक कि बार-बार भाप बॉयलर से बाहर निकलने से भी आप इससे नहीं बचेंगे।

फ्लशिंग दो प्रकार की होती है - ठंडी और गर्म फ्लशिंग। ठंड - भाप निकलती है और बायलर अपने आप को पैंतीस डिग्री के तापमान तक ठंडा कर लेता है। और उसके बाद, पानी निकल जाता है, और बॉयलर स्वाभाविक रूप से परिवेश के तापमान तक ठंडा हो जाता है। उसके बाद, इसे दबाव में एक विशेष पंप (आमतौर पर 5-6 किग्रा / सेमी 2) द्वारा आपूर्ति किए गए ठंडे पानी से धोया जाता है। यह सबसे सुविधाजनक तरीका है जिसमें विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

स्टीम बॉयलर पासपोर्ट किसके लिए है?

भविष्य में बॉयलर के साथ समस्याओं से बचने के लिए, इसे किसी विश्वसनीय कंपनी में खरीदना बेहतर है। इनमें एक वेबसाइट कंपनी शामिल है जो उच्च-गुणवत्ता और समय-परीक्षण वाले स्टीम बॉयलर और औद्योगिक स्टीम जनरेटर का उत्पादन करती है। लेकिन याद रखें, गुणवत्ता ही सब कुछ नहीं है। आपको समय रहते उसकी देखभाल करने की जरूरत है। फिर यह लंबे समय तक आपकी सेवा करेगा।

निर्दिष्ट जल व्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए, पानी के साथ आपूर्ति किए गए लवण को नियमित रूप से निकालना (शुद्ध करना) आवश्यक है, अन्यथा बॉयलर के पानी की क्षारीयता में तेजी से वृद्धि होगी, इसके झाग, और बॉयलर टैंक को स्पष्ट जंग क्षति होगी। के जैसा लगना।

बॉयलर ब्लोडाउन दो प्रकार के होते हैं: आंतरायिक और निरंतर।

आवधिक अंतराल पर उत्पादित किया जाता है और ड्रम, कलेक्टरों आदि से कीचड़ को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जल्दी से किया जाता है। लेकिन बॉयलर से पानी के एक महत्वपूर्ण निर्वहन के साथ, जो अपने आंदोलन के दौरान, कीचड़ और अन्य को तथाकथित विस्तारक (बबलर) में ले जाता है, जिसे बॉयलर के पानी को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बायलर के ऊपरी ड्रम से लगातार ब्लोडाउन किया जाता है। बॉयलर के पानी के अधिक समान सेवन के लिए, ड्रम के साथ छेद वाला एक पाइप बिछाया जाता है जिसके माध्यम से पानी पाइप में प्रवेश करता है।

बायलर के पानी में लवण के कारण समस्या

बॉयलर के पानी को एक निरंतर जल संरचना बनाए रखना चाहिए, अर्थात। फ़ीड पानी के साथ लवण और अशुद्धियों का इनपुट बॉयलर से उनके आउटपुट के अनुरूप होना चाहिए। यह निरंतर और रुक-रुक कर होने वाले ब्लोडाउन द्वारा प्राप्त किया जाता है।

बायलर से नमक के अपर्याप्त निष्कासन के साथ, वे पानी में जमा हो जाते हैं और पाइप सेक्शन में स्केल बनाते हैं, जिससे उनकी तापीय चालकता कम हो जाती है, जिससे ब्लोआउट, टूटना, आपातकालीन स्टॉप और बॉयलर की विश्वसनीयता और दक्षता में कमी आती है। इसलिए, बॉयलर से लवण और कीचड़ का इष्टतम और समय पर निष्कासन निर्णायक महत्व का है।

ड्रम भाप विभाजक

भाप के पैरामीटर जितने अधिक होते हैं, उतना ही खराब नमक फ़ीड पानी में घुल जाता है। बॉयलर के पानी में नमक जितना कम घुलता है और परिणामस्वरूप भाप जितनी सूखती है, वह उतनी ही साफ होती है। भाप के साथ नमी को हटाना अस्वीकार्य माना जाता है, क्योंकि इसमें लवण होते हैं, और वाष्पीकरण पर, वे तलछट के रूप में पाइप की आंतरिक सतहों पर बस जाएंगे।

बॉयलर का पानी ऐसी गुणवत्ता का होना चाहिए जिससे बाहर रखा जा सके:

हीटिंग सतहों पर लाइमस्केल और कीचड़।
बॉयलर सुपरहीटर और स्टीम टर्बाइन में विभिन्न पदार्थों का जमाव।
भाप और पानी की पाइपलाइनों का क्षरण।

उत्पादन में भाप जनरेटर

आरबीयू में (रेत, बजरी, कुचल पत्थर), पॉलीस्टाइनिन के लिए कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का हीटिंग और स्टीमिंग, खाद्य उत्पादन, कपड़ा कारखानों, तेल, कीटाणुशोधन, कर्ब पत्थरों की भाप, फोम कंक्रीट उत्पाद, पॉलीस्टायर्न कंक्रीट, विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट, सेवा स्टेशन, वातित कंक्रीट

98 ट्र से। मैं

डेयरी उत्पादों का प्रसंस्करण: दूध के पास्चुरीकरण, पनीर उत्पादन, दूध के टैंकरों की कीटाणुशोधन और धुलाई, उपकरण, कंटेनरों और कंटेनरों की नसबंदी, दूध और खमीर वाली पाइपलाइन, फ्लास्क और बैरल, स्टीमिंग फीड, दही दूध के लिए आवश्यक

55 ट्र से। मैं

गर्मी वाहक के रूप में, उत्पादों के दिए गए तापमान को गर्म करने और बनाए रखने के लिए, कीटाणुशोधन, शराब बनाना, मशरूम, मांस और मछली उत्पादों को उगाना, खाद्य उद्योग में कंटेनरों की नसबंदी, पशुपालन में मिश्रित फ़ीड तैयार करना, मांस और मछली का डीफ्रॉस्टिंग करना, कन्फेक्शनरी के लिए अनाज और अनाज को भाप देना, शराब बनाने वाले कक्षों में सॉसेज पकाना, बीयर उत्पादन।

स्वचालन के आवधिक समायोजन और इष्टतम तकनीकी स्थिति के रखरखाव के अलावा, इसे नियमित रखरखाव की भी आवश्यकता होती है। निवारक रखरखाव में हानिकारक लवण, क्षार और पैमाने से पाइपलाइनों की सतहों और संरचना की आंतरिक गुहाओं की सफाई शामिल है। बॉयलर ब्लोडाउन तकनीक आपको ऐसे कार्यों से प्रभावी ढंग से निपटने की अनुमति देती है।

विधि के बारे में सामान्य जानकारी

गर्म पानी और भाप बॉयलरों के संचालन की प्रक्रिया खारा उत्पादों के संचय से जुड़ी होती है, जो इकाई की सतहों की स्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है, न कि शीतलक की गुणवत्ता का उल्लेख करने के लिए। विशेष विभाजक टैंकों में हानिकारक जमा को हटाने के लिए पानी और भाप के प्राकृतिक संचलन वाले उपकरणों को शुद्ध किया जाना चाहिए। सफाई को लागू करने के विभिन्न तरीके हैं, लेकिन इस निवारक उपाय को पूरी तरह से अस्वीकार करने से इकाई बेकार हो सकती है। तो, गर्म पानी और भाप बॉयलरों के संबंध में, ब्लोडाउन इसकी संरचना और संबंधित पाइपलाइन सर्किट से पानी की एक निश्चित मात्रा को हटाने का है, जिसमें लवण, तलछटी तत्व और कीचड़ होता है। तकनीकी रूप से, प्रक्रिया बॉयलर ड्रम में स्थित एक शाखा पाइप के रूप में प्लग-इन अटैचमेंट का उपयोग करके की जाती है। प्रक्रिया की तीव्रता को नियंत्रित करने के लिए, वाल्व और शट-ऑफ वाल्व अतिरिक्त रूप से जुड़े हुए हैं।

बॉयलर फटने का उद्देश्य

प्रत्येक बॉयलर मॉडल के लिए, उपकरण के ऑपरेटिंग मोड और परोसे गए पानी की गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए, शुद्धिकरण ऑपरेशन करने के लिए अपना स्वयं का शेड्यूल निर्धारित किया गया है। आमतौर पर, इस ऑपरेशन के लिए एक समर्पित लाइन प्रदान की जाती है, जो पर्ज लाइन से जुड़ी होती है। प्रक्रिया विदेशी कणों को हटाने के प्रत्येक समोच्च बिंदु पर क्रमिक रूप से की जाती है। संचित जल की मात्रा कम होने के कारण चक्रवातों के लवण कक्षों को प्रवाहित करते समय सावधानी बरतनी चाहिए।

बॉयलर ब्लोडाउन क्या प्रभाव प्रदान करना चाहिए? फिर, उपकरण की वर्तमान स्थिति पर बहुत कुछ निर्भर करता है। जटिल विस्फोट के साथ, सर्किट और कार्यात्मक टैंकों से कीचड़, राख, नमक, कालिख और स्केल जैसे तत्व हटा दिए जाते हैं। यदि उन्हें समय पर नहीं हटाया जाता है, तो समय के साथ जलने का खतरा बढ़ जाएगा, जिससे बॉयलर के प्रदर्शन में कमी, ईंधन की खपत में वृद्धि और यहां तक कि पाइप का टूटना भी होगा।

शुद्ध प्रकार

ब्लोडाउन दो प्रकार के होते हैं - निरंतर और रुक-रुक कर। पहले मामले में, क्रमशः, सफाई प्रक्रिया बिना किसी रुकावट के की जाती है, और दूसरे में - ऑपरेशन की कुछ अवधि के बाद अल्पकालिक मोड में। अवांछित पदार्थों को लगातार हटाने की तकनीक बॉयलर के पानी में लवण को धोने के बजाय उन्मुख है। बदले में, अधिक ठोस बसे हुए पदार्थों, जैसे कि स्केल और कीचड़ को हटाने के मामलों में आवधिक विस्फोट का उपयोग किया जाता है।

निरंतर बॉयलर ब्लोडाउन का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है क्योंकि यह उपकरण की सतह के रखरखाव की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देता है। यह और बात है कि पूंजी की चौतरफा सफाई के मामले में इस तरह का तरीका लागू नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, स्थानीय सूखे कीचड़ के निर्माण को हटाने के लिए बड़े अंतराल को उड़ाने को एक अतिरिक्त रखरखाव ऑपरेशन के रूप में देखा जाता है।

निरंतर शुद्ध तकनीक

प्रक्रिया बॉयलर उपकरण के किसी भी भाग या सर्किट से पाइपिंग के साथ की जा सकती है। विशेष रूप से, ड्रम के नीचे या ऊपर से, साथ ही बाहरी चक्रवातों से शुरू करना संभव है। शुद्धिकरण के लिए जुड़े संचार का सेटिंग बिंदु कोई फर्क नहीं पड़ता, क्योंकि ऑपरेशन छोटे संसाधनों के साथ न्यूनतम दबाव भार के साथ किया जाता है। ड्रम में स्थापित बॉयलर का उपयोग करके प्रक्रिया का आयोजन किया जाता है। इसके अलावा, वाल्व नियंत्रण सर्किट से जुड़े होते हैं, जो पानी की आपूर्ति की तीव्रता को समायोजित करते हैं। कभी-कभी, दो सक्रिय छोटे-प्रारूप वाले वाल्वों के साथ ब्राइन कक्षों के निचले आउटलेट के माध्यम से निरंतर बॉयलर ब्लोडाउन का आयोजन किया जाता है। निचली पर्ज लाइन पर 3-8 मिमी के व्यास वाले वाल्वों के साथ प्रतिबंधात्मक वाशर जोड़ने की भी सिफारिश की जाती है।

निरंतर ब्लोडाउन अक्षम करें

बॉयलर के बाहर खारे पानी की शुद्धि एक विभाजक का उपयोग करके की जाती है। यदि एक निश्चित ऑपरेटिंग अंतराल पर नियोजित क्षार मान सामान्य है, तो बॉयलर ब्लोडाउन को न्यूनतम डिग्री ऑपरेशन पर सेट किया जा सकता है या पूरी तरह से बंद कर दिया जा सकता है। दूषित तरल के डिस्चार्ज होने के बाद, कनेक्टेड पाइपलाइन का वाल्व बंद हो जाता है, अलग पानी की लाइन काट देता है। फ़िल्टर किए गए लवण और कीचड़ को जल निकासी सर्किट में भेजा जाता है।

आवधिक शुद्धिकरण प्रक्रिया

इस विधि में आउटलेट सर्किट को केवल कलेक्टरों या ड्रम के निम्नतम बिंदुओं के माध्यम से जोड़ना शामिल है ताकि विभाजकों को कीचड़ को हटाया जा सके। तकनीकी रूप से, आवधिक बॉयलर ब्लोडाउन की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

फ़ीड डिएरेटर में तरल आपूर्ति की पर्याप्तता की जाँच की जाती है।
जल-संकेत मापने वाले उपकरणों को उड़ाया जा रहा है।
शुद्ध वाल्व की जकड़न, बॉयलर शटडाउन तंत्र की विश्वसनीयता की जाँच की जाती है।
बायलर में जल स्तर पॉइंटिंग डिवाइस के मानकों से 2/3 बढ़ जाता है।
शुद्धिकरण प्रक्रिया के दौरान, पानी को सामान्य संचालन स्तर (मध्यम श्रेणी) से कम नहीं के स्तर पर रखा जाता है।
प्रक्रिया प्रत्येक कलेक्टर या बॉयलर ड्रम असेंबली पर बारी-बारी से की जाती है।
पहले, पर्ज लाइन पर दूसरा वाल्व पूरी तरह से खुलता है, और फिर पहला। फिर, ब्लोडाउन 30 सेकंड से अधिक की अवधि के साथ शुरू होता है।
वाल्व उल्टे क्रम में बंद हो जाते हैं।
दो निचले बिंदुओं से एक साथ सफाई की अनुमति नहीं है।
जब पानी का हथौड़ा होता है, तो झटका बंद हो जाता है। बफर टैंक का उपयोग करके ऐसी घटनाओं के जोखिम को समाप्त किया जा सकता है।

निष्कर्ष

बॉयलर में खारे पानी का नियमन एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन है, लेकिन यह पाइपिंग के तकनीकी और संरचनात्मक प्रदर्शन के मामले में ऊर्जावान रूप से गहन और मांग वाला है। यानी हर इकाई में यह सैद्धान्तिक रूप से भी संभव नहीं है। आधुनिक बॉयलरों में, उदाहरण के लिए, मानक अपशिष्ट निपटान चैनलों के माध्यम से संसाधित उत्पादों को हटाने के साथ क्षार के जैव रासायनिक अपघटन के साधनों का उपयोग किया जाता है। अपने आप में, बॉयलर को शुद्ध करना न केवल संसाधनों के मामले में महंगा है, बल्कि पाइपलाइन सर्किट के लिए हानिकारक भी हो सकता है। यह निरंतर सफाई के लिए विशेष रूप से सच है, जो लगातार उपकरण पाइपिंग सर्किट और क्षारीय उत्पादों के बीच संपर्क के लिए स्थितियां बनाता है। बॉयलर इकाइयों के लवण की समस्या का इष्टतम समाधान तलछट और कीचड़ तत्वों के विघटन को रोकना है। यह अलग-अलग तरीकों से किया जाता है - विशेष रूप से, चरणबद्ध वाष्पीकरण के साथ नरम पानी के साथ सर्किट को फ्लश करके।

सामान्य विशेषताएँ

बॉयलर के ब्लोडाउन को कम से कम रखने से ऊर्जा के नुकसान में काफी कमी आ सकती है, क्योंकि ब्लोडाउन पानी का तापमान सीधे बॉयलर में उत्पादित भाप के तापमान से संबंधित होता है।

जब पानी वाष्पित हो जाता है, तो बॉयलर में घुले हुए ठोस पदार्थ रह जाते हैं, जिससे बॉयलर के अंदर कुल घुलित ठोस सामग्री में वृद्धि होती है। गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालने वाले जमा के गठन के साथ ये पदार्थ समाधान से बाहर हो सकते हैं। इसके अलावा, विलेय की बढ़ी हुई सामग्री भाप के साथ बॉयलर के पानी के झाग और प्रवेश को बढ़ावा देती है।

स्थापित सीमा के भीतर निलंबित और भंग ठोस की एकाग्रता को बनाए रखने के लिए, दो प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को स्वचालित और मैन्युअल रूप से किया जा सकता है:

स्वीकार्य गर्मी हस्तांतरण विशेषताओं को बनाए रखने के लिए बॉयलर के निचले हिस्सों से अशुद्धियों को दूर करने के लिए नीचे उड़ाने का प्रदर्शन किया जाता है। आमतौर पर, यह प्रक्रिया मैन्युअल रूप से बैच मोड में की जाती है (हर कुछ घंटों में कुछ सेकंड);
शीर्ष उड़ाने को पानी की सतह पर जमा होने वाली भंग अशुद्धियों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और, एक नियम के रूप में, स्वचालित मोड में की जाने वाली एक सतत प्रक्रिया है।

बॉयलर के शुद्ध पानी के निर्वहन से उत्पादित भाप की ऊर्जा का 1-3% ऊर्जा की हानि होती है। इसके अलावा, अतिरिक्त लागत को डिस्चार्ज किए गए पानी को नियामक द्वारा निर्धारित तापमान पर ठंडा करने से जोड़ा जा सकता है।

शुद्ध पानी की मात्रा को कम करने के कई तरीके हैं:

घनीभूत वापसी। कंडेनसेट में निलंबित ठोस या घुलनशील अशुद्धियाँ नहीं होती हैं जो बॉयलर के अंदर जमा हो सकती हैं। कंडेनसेट के आधे हिस्से की वापसी से ब्लोडाउन दर 50% कम हो जाती है;
फ़ीड पानी की गुणवत्ता के आधार पर, पानी का मृदुकरण, कार्बनीकरण और विखनिजीकरण आवश्यक हो सकता है। इसके अलावा, विशेष एडिटिव्स का उपयोग करके पानी का विचलन और कंडीशनिंग आवश्यक हो सकता है। आवश्यक ब्लोडाउन बॉयलर में प्रवेश करने वाले फ़ीड पानी की कुल अशुद्धता सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि बॉयलर को कच्चे पानी की आपूर्ति की जाती है, तो ब्लोडाउन अनुपात 7-8% तक पहुंच सकता है; जल उपचार आपको इस मूल्य को 3% या उससे कम करने की अनुमति देता है;
एक स्वचालित शुद्ध नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने के विकल्प पर भी विचार किया जा सकता है। आमतौर पर, ऐसी प्रणालियां चालकता को मापने पर आधारित होती हैं; उनका उपयोग विश्वसनीयता और ऊर्जा बचत विचारों के बीच एक इष्टतम संतुलन की अनुमति देता है। ब्लोडाउन मूल्य उच्चतम सांद्रता के साथ अशुद्धता की सामग्री और दिए गए बॉयलर के लिए संबंधित सीमा मान के आधार पर निर्धारित किया जाता है (उदाहरण के लिए, सिलिकॉन - 130 मिलीग्राम / एल; क्लोराइड आयन<600 мг/л). Дополнительная информация по данному вопросу приведена в документе EN 12953 -10;
मध्यम या निम्न दबाव पर शुद्ध पानी का वाष्पीकरण इस पानी में निहित कुछ ऊर्जा को पुनर्प्राप्त करने का एक और तरीका है। यह विधि उन उद्यमों में लागू होती है जहां भाप का नेटवर्क उससे कम दबाव वाला होता है, जिस पर भाप का उत्पादन होता है। एक बाहरी दृष्टिकोण से, यह समाधान केवल हीट एक्सचेंजर का उपयोग करके शुद्ध पानी की गर्मी को पुनर्प्राप्त करने की तुलना में अधिक कुशल हो सकता है।

फ़ीड पानी के ऊष्मीय विचलन से भी 1-3% की ऊर्जा हानि होती है। विचलन प्रक्रिया लगभग 103 डिग्री सेल्सियस पर दबाव वाले फ़ीड पानी से सीओ 2 और ऑक्सीजन को हटा देती है। डीरेटर वाष्प प्रवाह दर को अनुकूलित करके संबंधित नुकसान को कम किया जा सकता है।

पर्यावरणीय लाभ

ब्लोडाउन पानी की ऊर्जा सामग्री बॉयलर के दबाव पर निर्भर करती है। संबंधित निर्भरता तालिका में प्रस्तुत की गई है। ब्लोडाउन दर को कुल फीडवाटर खपत के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। इस प्रकार, 5% के ब्लोडाउन मान का अर्थ है कि बॉयलर में प्रवेश करने वाले फ़ीड पानी का 5% ब्लोडाउन के लिए उपयोग किया जाता है और शेष भाप में परिवर्तित हो जाता है। जाहिर है, ब्लोडाउन की मात्रा को कम करने से ऊर्जा की बचत हो सकती है।

इसके अलावा, ब्लोडाउन की मात्रा को कम करने से अपशिष्ट जल की मात्रा में कमी आएगी, साथ ही इस पानी को ठंडा करने के लिए आवश्यक ऊर्जा या ठंडक भी।

पर्यावरण के विभिन्न घटकों पर प्रभाव

जल उपचार, आयन एक्सचेंज रेजिन के पुनर्जनन आदि के लिए प्रयुक्त रसायनों का निर्वहन।

विनिर्माण जानकारी

इष्टतम ब्लोडाउन दर विभिन्न कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसमें फ़ीड पानी की गुणवत्ता और संबंधित जल उपचार प्रक्रियाएं, लौटाए गए कंडेनसेट का अनुपात, बॉयलर का प्रकार और संचालन की स्थिति (जल प्रवाह, परिचालन दबाव, ईंधन प्रकार, आदि) शामिल हैं। . आमतौर पर, बॉयलर को आपूर्ति किए गए ताजे पानी का ब्लोडाउन अनुपात 4-8% होता है, लेकिन मेक-अप पानी में उच्च विलेय सामग्री के मामले में 10% तक हो सकता है। अनुकूलित बॉयलरों के लिए, ब्लोडाउन 4% से अधिक नहीं होना चाहिए। इस मामले में, ब्लोडाउन की मात्रा उपचारित पानी में एडिटिव्स (एंटीफोम एजेंट, ऑक्सीजन मेहतर) की सामग्री द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, न कि घुले हुए लवण की एकाग्रता से।

प्रयोज्यता

ब्लोडाउन वैल्यू को एक महत्वपूर्ण स्तर से कम करने से झाग और स्केल गठन की समस्या हो सकती है। ऊपर वर्णित अन्य उपायों (घनीभूत वापसी, जल उपचार) का उपयोग इस महत्वपूर्ण स्तर को कम करने के लिए किया जा सकता है।

अपर्याप्त ब्लोडाउन वॉल्यूम से उपकरण खराब हो सकते हैं और क्षति हो सकती है, और अत्यधिक ब्लोडाउन ऊर्जा बर्बाद कर सकते हैं।

आर्थिक पहलू

ऊर्जा, अभिकर्मकों, मेकअप के पानी और ठंड में महत्वपूर्ण बचत संभव है, जिससे यह दृष्टिकोण लगभग सभी स्थितियों में लागू होता है।

कार्यान्वयन के लिए मकसद

आर्थिक विचार
उत्पादन प्रक्रिया की विश्वसनीयता।

"ऊर्जा दक्षता के लिए सर्वोत्तम उपलब्ध प्रौद्योगिकियों पर संदर्भ दस्तावेज़" पर आधारित

प्रति ऊर्जा-बचत तकनीक का विवरण जोड़ेंकैटलॉग में, प्रश्नावली भरें और इसे भेजें "कैटलॉग के लिए" चिह्नित.

प्राकृतिक परिसंचरण भाप बॉयलरों को निरंतर और रुक-रुक कर ब्लोडाउन के लिए उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

आंधी- यह बॉयलर से लगातार या समय-समय पर नमक, तलछट और कीचड़ के साथ एक निश्चित मात्रा में पानी को निकालना है।

लगातार झटकाबॉयलर के पानी में नमक की मात्रा को कम करने और भाप की शुद्धता सुनिश्चित करने का काम करता है। यह बॉयलर के किसी भी हिस्से से किया जाता है। यह ऊपरी, निचले ड्रम या दूरस्थ चक्रवात हो सकते हैं।

निरंतर ब्लोडाउन आवधिक की तुलना में सुरक्षित है, क्योंकि यह बॉयलर में पानी के स्तर को बहुत कम नहीं करता है, और अधिक किफायती है, क्योंकि निरंतर ब्लोडाउन की गर्मी का उपयोग बहरे में किया जा सकता है।

बॉयलर ड्रम में स्थित एक छिद्रित पाइप के माध्यम से लगातार उड़ाने की जाती है। पाइप के बाहर, दो वाल्व स्थापित होते हैं (सुरक्षा के लिए दूसरा), वे निरंतर विस्फोट को नियंत्रित करते हैं। इस घटना में कि बॉयलर के पानी की लवणता बढ़ जाती है, ऑपरेटर वाल्व खोलता है, जिससे बॉयलर से बहने वाले पानी की मात्रा बढ़ जाती है।

स्केल, कीचड़, राख, कालिख से जलने, पाइप फटने, अत्यधिक ईंधन की खपत और बॉयलर के भाप उत्पादन में कमी आती है। वे खराब गर्मी संवाहक हैं, जिससे बॉयलर धातु की अधिकता होती है। स्केल, पानी के वाष्पीकरण के दौरान लवण के संचय के कारण बनता है। लवण, घुलनशीलता (संतृप्ति) की सीमा तक पहुँच चुके हैं, उच्च तापीय तनाव के स्थानों में शायद ही घुलनशील पैमाने का निर्माण करते हैं। कीचड़एक कीचड़ जैसा तलछट है जो बॉयलर के निचले बिंदुओं पर अवक्षेपित होता है और इसमें यांत्रिक अशुद्धियाँ, धातु ऑक्साइड और इंट्रा-बॉयलर जल उपचार के उत्पाद होते हैं। रुक-रुक कर ब्लोडाउन के दौरान स्लरी को आसानी से दूर ले जाया जा सकता है।

बॉयलर के निचले बिंदुओं, निचले ड्रम, निचले संग्राहकों, चक्रवातों से आवधिक विस्फोट किया जाता है। समय-समय पर होने वाले ब्लोडाउन का मतलब थोड़े समय में बड़ी मात्रा में पानी को निकालना है, जिसके साथ कीचड़, वर्षा और नमक बह जाता है। बॉयलर के पानी के विश्लेषण के आधार पर कमीशनिंग संगठन द्वारा आवधिक विस्फोटों की संख्या निर्धारित की जाती है। समय-समय पर उड़ाने के लिए, ड्रम में छेद वाला एक पाइप बिछाया जाता है जिसके माध्यम से कीचड़ और तलछट को बहाया जाता है।

आंतरायिक ब्लोडाउन के लिए प्रत्येक बॉयलर में एक ब्लोडाउन लाइन होती है, जो बॉयलर के नीचे की ओर रखी गई एक सामान्य ब्लोडाउन लाइन से जुड़ी होती है। शुद्ध पानी दबाव रहित शुद्ध टैंक या कुएं में प्रवेश करता है। शुद्धिकरण प्रत्येक बिंदु पर क्रमिक रूप से किया जाता है। पानी की छोटी मात्रा के कारण नमक के डिब्बों - चक्रवातों से विशेष रूप से सावधान रहना आवश्यक है।

विस्तारक 1 (चित्र 9.3) को निरंतर ब्लोडाउन पानी की आपूर्ति की जाती है, जिसमें इसका दबाव वायुमंडलीय तक गिर जाता है। नतीजतन, पानी का हिस्सा वाष्पित हो जाता है और परिणामस्वरूप भाप 5 बहरे में प्रवेश करती है, जहां इसकी गर्मी का उपयोग किया जाता है। बचा हुआ पानी हीट एक्सचेंजर 12 के माध्यम से नाले में बहता है, जहां ब्लोडाउन पानी की गर्मी का हिस्सा भी उपयोग किया जाता है।

स्थापित भाप गुणवत्ता मानकों का पालन करने के लिए, आवधिक या निरंतर उड़ाने की जाती है, अर्थात। स्टीम बॉयलरों से पानी का कुछ हिस्सा छोड़ा जाता है और उसे फ़ीड पानी से बदल दिया जाता है। समय-समय पर ब्लोडाउन, यदि निरंतर हो, तो कीचड़ को बाहर निकालने का काम करता है। ड्रम बॉयलरों में लगातार फूंक मारना ऊपरी ड्रम 9 (चित्र 9.3) से किया जाता है, जहां अधिक मात्रा में लवण केंद्रित होते हैं, और निचले ड्रम या कलेक्टरों से आवधिक रूप से बहते हैं। निरंतर ब्लोडाउन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बॉयलर के संचालन के दौरान बॉयलर के पानी से अतिरिक्त लवण लगातार हटा दिए जाते हैं। ड्रम 9 से लगातार बहने वाले बॉयलर के पानी को एक उपकरण में छोड़ा जाता है जिसे कहा जाता है निरंतर ब्लोडाउन विभाजकजिसमें जल का विस्तार और भाप का पृथक्करण होता है। विभाजक से, भाप को फीड वॉटर डिएरेटर में छोड़ा जाता है, और नमक युक्त गर्म पानी नाली 11 में छोड़ा जाता है, या कच्चे पानी को गर्म करने के लिए प्रयोग किया जाता है।

"हितों का टकराव" खंड को जारी रखना। व्यक्तिगत इकाइयों के संचालन में सुधार करके सिस्टम को कैसे नुकसान न पहुंचे ”, आज हम इस बारे में बात करेंगे कि बॉयलर उपकरण के संचालन को अनुकूलित करने के उद्देश्य से उपाय कैसे किए जाते हैं, अर्थात्, स्टीम बॉयलर के निरंतर ब्लोडाउन का स्वचालन और निरंतर ब्लोडाउन हीट का उपयोग , भाप प्रणाली की समग्र दक्षता को प्रभावित करते हैं।

आइए यह पता लगाने की कोशिश करें कि स्टीम बॉयलर का लगातार फटना क्यों आवश्यक है।

जब भाप बॉयलर में पानी वाष्पित हो जाता है, तो फ़ीड पानी में किसी भी अशुद्धता को भाप से दूर नहीं किया जाता है, लेकिन बॉयलर के पानी में रहता है। इस संबंध में, बॉयलर के पानी में घुलित ठोस पदार्थों की सांद्रता समय के साथ अधिक से अधिक बढ़ जाती है। बॉयलर में नमक की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे बॉयलर की सतह पर झाग आने लगता है। सतह से फोम को बॉयलर से भाप लाइन में ले जाया जाता है। फोमिंग भी "ड्रम में स्तर" संरक्षण के तहत बॉयलर के बंद होने का कारण है।

इन समस्याओं को खत्म करने के लिए, बॉयलर निर्माता बॉयलर में नमक सामग्री का अधिकतम मूल्य निर्धारित करते हैं। बॉयलर में अधिकतम नमक सामग्री और फ़ीड पानी में मौजूदा नमक सामग्री के मूल्य से, आप निरंतर बॉयलर ब्लोडाउन का न्यूनतम मूल्य पा सकते हैं:

डीएनई = डीके * एसपीवी / (सीमैक्स - एसपीवी)

डीएनपी - निरंतर झटका खपत;
डीप्रति - बॉयलर (टी / एच) को फ़ीड पानी की खपत;
साथपीवी - फ़ीड पानी की नमक सामग्री (μg / किग्रा);
साथझूला - बॉयलर में अधिकतम नमक सामग्री (μg / किग्रा)

लगातार ब्लोडाउन के साथ हीट लॉस होगा:

Qpot = Dnps * inp - Dnpb * isb

क्यूपसीना - निरंतर प्रहार (केकेसी / एच) के साथ खोई हुई गर्मी;
डीएनपीसी - निरंतर प्रवाह की मौजूदा प्रवाह दर (टी / एच);
डीएनपीबी - निरंतर ब्लोडाउन हीट रिकवरी यूनिट (टी / एच) की स्थापना के बाद निरंतर ब्लोडाउन प्रवाह दर;
मैंएनपी - बॉयलर के दबाव (केकेसी / किग्रा) पर निरंतर ब्लोडाउन की थैलीपी;
मैंबैठ गया - स्थापना के बाद लगातार ब्लोडाउन की थैलीपी निरंतर ब्लोडाउन हीट रिकवरी यूनिट (केकेसी / किग्रा)।

बॉयलर के निरंतर ब्लोडाउन के लिए स्वचालन के अभाव में, निरंतर ब्लोडाउन की मौजूदा प्रवाह दर निरंतर ब्लोडाउन की न्यूनतम आवश्यक प्रवाह दर से काफी अधिक है। यह इस तथ्य के कारण है कि बॉयलरों में लवणता का विश्लेषण दिन में एक बार किया जाता है और सीमा से अधिक बॉयलरों पर लवणता को रोकने के लिए, बॉयलर में लवणता को न्यूनतम अनुमेय स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है।

बॉयलर के निरंतर ब्लोडाउन के अत्यधिक निर्वहन से तापीय ऊर्जा का नुकसान होता है, जो उत्पादित भाप की तापीय ऊर्जा का 1-3% होता है।

निरंतर ब्लोडाउन के स्वत: नियंत्रण की उपस्थिति में, बॉयलर में नमक की मात्रा को अधिकतम स्वीकार्य नमक सामग्री से 2-3% कम बनाए रखना संभव है, जिससे निरंतर ब्लोडाउन की खपत में कमी आती है।

निरंतर ब्लोडाउन को स्वचालित करते समय, मैं और मेरे सहयोगी फ्लैश स्टीम उत्पन्न करने और किसी भी मौजूदा स्ट्रीम को गर्म करने के लिए निरंतर ब्लोडाउन की गर्मी का उपयोग करने का प्रस्ताव करते हैं:
- बहरे के लिए मेकअप का पानी, (चित्र 1)
- स्टीम बॉयलर के सामने पानी पिलाएं। (रेखा चित्र नम्बर 2)

आइए स्थापना के अन्य मापदंडों पर उनके प्रभाव के संबंध में सूचीबद्ध ऊर्जा दक्षता उपायों के प्रभाव का विश्लेषण करें:

भाप बॉयलरों का लगातार फटना

भाप बॉयलरों का लगातार विस्फोट "हितों का टकराव" खंड को जारी रखना। व्यक्तिगत प्रतिष्ठानों के प्रदर्शन में सुधार करके सिस्टम को कैसे नुकसान न पहुंचे ", आज हम इस बारे में बात करेंगे कि वे समग्र को कैसे प्रभावित करते हैं

बॉयलर ब्लोडाउन क्या है और इसके लिए क्या है

बॉयलर ब्लोडाउन दो प्रकार के होते हैं: आंतरायिक और निरंतर।

ड्रम भाप विभाजक

बॉयलर का पानी ऐसी गुणवत्ता का होना चाहिए जिससे बाहर रखा जा सके:

हीटिंग सतहों पर लाइमस्केल और कीचड़।
बॉयलर सुपरहीटर और स्टीम टर्बाइन में विभिन्न पदार्थों का जमाव।
भाप और पानी की पाइपलाइनों का क्षरण।

बॉयलर के संचालन की संक्षिप्त विशेषताएं और विवरण

ड्रम में फ़ीड पानी को बॉयलर के पानी के साथ मिलाया जाता है और इसे बिना गर्म किए डाउनपाइप के माध्यम से निचले कलेक्टरों को खिलाया जाता है, जहां से इसे गर्म दीवार पाइप के माध्यम से वितरित किया जाता है। दीवार ट्यूबों में, वाष्पीकरण प्रक्रिया शुरू होती है, और भाप आपूर्ति ट्यूबों के माध्यम से स्क्रीन सिस्टम से भाप-पानी का मिश्रण फिर से ड्रम में प्रवेश करता है, जहां भाप और पानी अलग हो जाते हैं। उत्तरार्द्ध को फ़ीड पानी के साथ मिलाया जाता है और डाउनपाइप में फिर से प्रवेश करता है, और सुपरहीटर के माध्यम से टर्बाइनों को भाप की आपूर्ति की जाती है। इस प्रकार, बॉयलर में पानी गर्म और बिना गरम किए हुए पाइपों से युक्त एक बंद घेरे में चलता है। भाप के निर्माण के साथ पानी के बार-बार संचलन के परिणामस्वरूप, बॉयलर का पानी वाष्पित हो जाता है, अर्थात। इसमें अशुद्धियों की सांद्रता। अशुद्धियों में अनियंत्रित वृद्धि से भाप की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है (बॉयलर के पानी की बूंदों के प्रवेश और उसके झाग के कारण) और हीटिंग सतहों पर जमा के गठन के लिए। इन प्रक्रियाओं को रोकने के लिए, कई उपायों की परिकल्पना की गई है:

उत्पन्न भाप की गुणवत्ता में सुधार के लिए चरणबद्ध वाष्पीकरण और इन-बॉयलर पृथक्करण उपकरण।
पीटीई मानकों के अनुसार जमा की मात्रा को कम करने और वाष्प के पीएच को बनाए रखने के लिए बॉयलर पानी (फॉस्फेटिंग और एमिनेशन) का सुधारात्मक उपचार।
अतिरिक्त लवण और कीचड़ को हटाने के लिए निरंतर और रुक-रुक कर उड़ाने का उपयोग।
ग्रीष्म शटडाउन अवधि के दौरान बॉयलरों का संरक्षण।

चरणबद्ध वाष्पीकरण

इस पद्धति का सार हीटिंग सतह, कलेक्टरों और ड्रमों को कई डिब्बों में विभाजित करना है, जिनमें से प्रत्येक में एक स्वतंत्र परिसंचरण प्रणाली है।

फ़ीड पानी को बॉयलर के ऊपरी ड्रम में डाला जाता है, जो स्वच्छ डिब्बे का हिस्सा है। स्वच्छ खंड आमतौर पर कुल भाप मात्रा का 75-80% तक उत्पादन करता है। यह नमक के डिब्बों में फूंक मारने के कारण बॉयलर के पानी की एक निश्चित और कम लवणता बनाए रखता है। स्वच्छ डिब्बे से निकलने वाली भाप संतोषजनक गुणवत्ता की होती है। नमक के डिब्बों के बॉयलर के पानी में नमक की मात्रा बढ़ जाती है। नमकीन डिब्बों से निकलने वाली भाप निम्न गुणवत्ता की होगी और इसके लिए अच्छी सफाई की आवश्यकता होगी, लेकिन बहुत कम: 20-25% होगी, इसलिए समग्र भाप की गुणवत्ता संतोषजनक होगी। बाहरी चक्रवातों का उपयोग करके चरणबद्ध वाष्पीकरण किया जाता है, जो नमक के डिब्बे होते हैं। बॉयलर ड्रम एक साफ डिब्बे के रूप में कार्य करता है। बॉयलर ड्रम से बहने वाला पानी ड्रम के बगल में स्थापित चक्रवात में प्रवेश करता है, जिसके लिए यह पानी फीड होता है। चक्रवात में एक अलग परिसंचरण सर्किट होता है और बॉयलर ड्रम में भाप पहुंचाता है। ब्लोइंग केवल चक्रवात से की जाती है।

बहाव को कम करने के लिए, अर्थात्। भाप की नमी, कम और मध्यम दबाव वाले बॉयलरों के ड्रमों और चक्रवातों में, भाप के निकास पाइप के सामने स्थापित स्टीम बाफल्स, स्लॉटेड पार्टिशन, लूवर, ड्राई स्टीम टैंक के रूप में विभिन्न अलग करने वाले उपकरण प्रदान किए जाते हैं। उनकी क्रिया जड़त्वीय बलों, केन्द्रापसारक बलों, गीलापन और सतह तनाव के कारण भाप के यांत्रिक पृथक्करण पर आधारित है। यह सब भाप द्वारा प्रवेश की गई पानी की बूंदों को भाप के स्थान से अलग करना संभव बनाता है।

बॉयलर पानी सुधारात्मक उपचार

भाप बॉयलरों में, उच्च वाष्पीकरण दर और बॉयलर के पानी में अपेक्षाकृत कम पानी की मात्रा के साथ, लवण की सांद्रता इतनी बढ़ जाती है कि फ़ीड पानी की एक मामूली कठोरता के साथ भी, हीटिंग सतह पर पैमाने के गठन का खतरा होता है। इसलिए, बॉयलरों में, आमतौर पर "अतिरिक्त नरमी" फॉस्फेटिंग के माध्यम से किया जाता है, अर्थात। फॉस्फेट के साथ बॉयलर पानी का सुधारात्मक उपचार: ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, अमोनियम फॉस्फेट, ट्रायमोनियम फॉस्फेट।

जब ट्राइसोडियम फॉस्फेट या सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट एक सुधार समाधान में घुल जाता है, तो आयन Na +, PO43 बनते हैं। उत्तरार्द्ध बॉयलर के पानी के कैल्शियम केशन के साथ एक अघुलनशील परिसर बनाता है, जो हाइड्रॉक्सिलपटाइट कीचड़ के रूप में अवक्षेपित होता है, जो हीटिंग सतह का पालन नहीं करता है और आसानी से बॉयलर से ब्लोडाउन पानी से हटा दिया जाता है। इसी समय, फॉस्फेटिंग द्वारा बॉयलर के पानी की एक निश्चित क्षारीयता और पीएच को बनाए रखा जा सकता है, जो धातु को जंग से बचाता है। बॉयलर के पानी में फॉस्फेट की अधिकता को लगातार पर्याप्त मात्रा में रखा जाना चाहिए ताकि कीचड़ कठोरता वाले लवण बन सकें। हालांकि, पीटीई मानदंडों की तुलना में फॉस्फेट सामग्री की अधिकता की भी अनुमति नहीं है, क्योंकि बॉयलर के पानी में बड़ी मात्रा में लोहे और तांबे की उपस्थिति में, फेरोफॉस्फेट जमा और मैग्नीशियम फॉस्फेट स्केल बन सकता है।

थर्मल अपघटन और बाइकार्बोनेट और कार्बोनेट क्षारीयता के हाइड्रोलिसिस के कारण भाप में छोड़े गए कार्बन डाइऑक्साइड को बांधने के लिए संशोधन किया जाता है। इस मामले में, पीटीई द्वारा मानकीकृत भाप के पीएच मान को प्राप्त करना संभव है, अर्थात। 7.5 और अधिक। मेकअप के पानी में अमोनिया डालने की इकाई एचडब्ल्यूओ में स्थित है और रासायनिक विभाग के कर्मियों द्वारा इसकी सेवा की जाती है। रासायनिक नियंत्रण प्रयोगशाला सहायक के निर्देशानुसार, बॉयलर की दुकान को आपूर्ति किए गए अतिरिक्त पानी की मात्रा के प्रतिशत के रूप में व्यक्त अमोनिया खुराक मूल्य, एचवीओ कर्मियों द्वारा स्वचालित मीटरिंग पंप पर सेट किया गया है, जो सुपरहिटेड वाष्प के पीएच पर निर्भर करता है।

एक साथ संशोधन और फॉस्फेटिंग

एक साथ संशोधन और फॉस्फेटिंग के लिए (जब ठंडे पानी के उपचार संयंत्र में संशोधन इकाई को बंद कर दिया जाता है), बॉयलर के पानी का सुधार उपचार फॉस्फोरिक एसिड के अमोनियम लवण के मिश्रण के साथ विभिन्न अनुपातों में किया जाता है जो सुपरहिट भाप के पीएच पर निर्भर करता है। . जब उपरोक्त लवणों को सुधार विलयन में पानी में घोला जाता है, तो NH3 + और PO43 आयन बनते हैं।

पहले वाष्पीकरण चरण के बॉयलर ड्रम में फॉस्फेट या फॉस्फेट-अमोनिया समाधान पेश किया जाता है। फॉस्फेट-अमोनिया घोल बॉयलर-टरबाइन की दुकान की दूसरी मंजिल पर फॉस्फेट तैयारी कक्ष में एक विशेष विस्थापन टैंक में गर्म फ़ीड पानी के साथ मोटे अशुद्धियों को बनाए रखने के लिए नमक को भंग करके तैयार किया जाता है और टरबाइन डिब्बे में तीन फॉस्फेट टैंक में पंप किया जाता है। और बॉयलर रूम कम्पार्टमेंट में एक फॉस्फेट टैंक, जहां से बॉयलरों को डोजिंग पंपों की आपूर्ति की जाती है। बॉयलर के पानी के विश्वसनीय और निरंतर समायोजन के लिए, 2 पंप बॉयलर से जुड़े होते हैं, जो या तो एक साथ या एक ही मोड में काम करते हैं। बॉयलर के लिए तीन मुख्य और एक स्टैंडबाय फॉस्फेट पंप।

फॉस्फेट समाधान रासायनिक विभाग के कर्मचारियों द्वारा तैयार किया जाता है और पीओ 43 की एकाग्रता द्वारा निगरानी की जाती है और यदि आवश्यक हो, तो कार्य लॉग में परिणामों की रिकॉर्डिंग के साथ शिफ्ट प्रयोगशाला के एनपी + प्रयोगशाला तकनीशियनों द्वारा। फॉस्फेट समाधान इंजेक्ट किया जाता है और बॉयलर विभाग के कर्मियों द्वारा खुराक पंपों की निगरानी की जाती है। बॉयलर के पानी में फॉस्फेट की एकाग्रता पर नियंत्रण रासायनिक विभाग (शिफ्ट प्रयोगशाला के रासायनिक विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला सहायक) के कर्मियों द्वारा किया जाता है। बॉयलर के पानी में जल-रासायनिक शासन की शुद्धता की जांच करने के लिए, न केवल फॉस्फेट की एकाग्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है, बल्कि पीएच भी है, क्योंकि इस शासन को देखने की स्थिति फॉस्फेट और पीएच की एकाग्रता के बीच पत्राचार है।

पीटीई मानकों (एक साफ डिब्बे के लिए 9.3 पीएच यूनिट) के नीचे बॉयलर के पानी के पीएच में अचानक गिरावट को जल्दी से खत्म करने के लिए, एक क्षार समाधान टैंक है। क्षार समाधान रासायनिक विभाग के कर्मियों द्वारा एक प्रणोदक टैंक में तैयार किया जाता है और एक पंप का उपयोग करके पंप किया जाता है। रासायनिक नियंत्रण प्रयोगशाला सहायक के निर्देश पर, सीटीसी कर्मचारी फ़ीड पानी में क्षार को पेश करने के लिए एक सर्किट को इकट्ठा करते हैं।

शोब = १००% * ४० (2Schff-Schob) / Sc.c.,

जहां स्कोब बॉयलर के पानी की कुल क्षारीयता है; Shff - फिनोलफथेलिन क्षारीयता; 40 - NaOH के बराबर वजन; एस के सी। - बॉयलर के पानी की लवणता।

बॉयलरों के जल शासन के लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक स्वीकार्य गुणवत्ता की भाप प्राप्त करना है, जो सुपरहीटर की आंतरिक सतहों और टर्बाइनों के प्रवाह पथ के न्यूनतम संदूषण को सुनिश्चित करता है, जहां नमक जमा सिलिकॉन यौगिकों के रूप में जमा किया जाता है। और सोडियम लवण। इसलिए, भाप की गुणवत्ता आमतौर पर सोडियम सामग्री की विशेषता होती है।

प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों के लिए संतृप्त भाप की औसत गुणवत्ता, साथ ही इसके तापमान को विनियमित करने के लिए सभी उपकरणों के बाद सुपरहीटेड स्टीम की गुणवत्ता, सभी नमूना बिंदुओं के लिए निम्नलिखित मानकों को पूरा करना चाहिए:

सोडियम सामग्री - 60 माइक्रोग्राम / डीएम 3 से अधिक नहीं;
सभी दबावों के बॉयलरों का पीएच मान 7.5 से कम नहीं होना चाहिए।

बॉयलरों को उड़ा देना

फ़ीड पानी में निहित अवशिष्ट अशुद्धियाँ, ड्रम बॉयलर में जाकर, पानी के वाष्पित होने पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बॉयलर के पानी में नमक की मात्रा लगातार बढ़ जाती है। इस संबंध में, इन लवणों को बिजली संयंत्रों में जल चक्र से निकालना आवश्यक हो जाता है। ड्रम बॉयलरों के लिए, नमक के डिब्बे से बॉयलर के कुछ पानी को लगातार हटाकर इस तरह के आउटलेट को किया जाता है, अर्थात। लगातार फटने से।

ब्लोडाउन महत्वपूर्ण गर्मी के नुकसान के साथ जुड़ा हुआ है, बॉयलरों के जल रसायन कार्ड के अनुसार, यह 2-4% होना चाहिए। ब्लोडाउन प्रतिशत की गणना बॉयलर और फीड वॉटर के विश्लेषण से की जाती है:

लगातार बॉयलर ब्लोडाउनबॉयलर पानी के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर कर्तव्य रासायनिक नियंत्रण की दिशा में बॉयलर विभाग के कर्मियों द्वारा किया जाता है। शिफ्ट प्रयोगशाला के ड्यूटी प्रयोगशाला सहायक, भाप और फ़ीड पानी की नमक सामग्री के आधार पर, 2-4% के ब्लोडाउन मान को बनाए रखने के लिए आवश्यक नमक डिब्बों की नमक सामग्री की गणना करता है, और प्राप्त मूल्य की रिपोर्ट करता है बॉयलर ऑपरेटर और सीटीसी के शिफ्ट सुपरवाइजर।

बॉयलर पानी की गुणवत्ता मानक, बॉयलर निर्माता के संयंत्र के निर्देशों, जल-रासायनिक शासन को बनाए रखने के लिए मानक निर्देशों या बिजली संयंत्र, एओ एनर्जी सेवाओं द्वारा किए गए थर्मल-रासायनिक परीक्षणों के परिणामों के आधार पर निरंतर और आवधिक विस्फोट के तरीके स्थापित किए जाने चाहिए। या विशेष संगठन।

लगातार झटकानियामकों (आरएनपी) के माध्यम से निरंतर ब्लोडाउन के विभाजक के लिए किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो आरएनपी के अतिरिक्त आंतरायिक ब्लोडाउन सेपरेटर में निरंतर ब्लोडाउन किया जा सकता है। विभाजकों में, भाप के रूप में शुद्ध मात्रा का हिस्सा हीटिंग स्टीम लाइन के माध्यम से डीरेटर्स को चक्र में वापस कर दिया जाता है। दूसरा, उच्च लवणता वाले पानी के रूप में, हीटिंग सिस्टम के फीड टैंक में जाता है या सूखा जाता है।

रुक-रुक कर या गारा उड़ा देनाबायलर के निचले हेडर से निर्मित। ब्लोडाउन का उद्देश्य मोटे-भारित कीचड़, लोहे के आक्साइड, बॉयलर से यांत्रिक अशुद्धियों को दूर करना है ताकि दीवार के पाइपों में बहाव को रोका जा सके और पाइपों में उनके बाद के आसंजन, कलेक्टरों और रिसर्स में कीचड़ का संचय हो सके।

रासायनिक नियंत्रण अधिकारी द्वारा निर्देशित बॉयलर विभाग के कर्मियों द्वारा ऑपरेटिंग बॉयलरों का आवधिक विस्फोट किया जाता है दिन में 1-2 बारबॉयलर के पानी के रंग (पीला या गहरा) के आधार पर। परिसंचरण की गड़बड़ी से बचने के लिए, बॉयलर के निचले बिंदु को लंबे समय तक (1 मिनट से अधिक) खोलने की अनुमति नहीं है।

बॉयलर संरक्षण

मुख्य तत्व जो हीटिंग सतह पर जमा देता है, विशेष रूप से, फॉस्फेट आयनों (फेरोफॉस्फेट जमा) की अधिकता के साथ, लोहा है, जो फ़ीड पानी के साथ आता है, जो उपस्थिति में पार्किंग जंग के परिणामस्वरूप बॉयलर में बनता है। कार्बन डाइऑक्साइड की।

ऑक्सीजन के अवशोषण और नमी की एक फिल्म की उपस्थिति के परिणामस्वरूप पार्किंग जंग का मुकाबला करने के लिए, उपकरण संरक्षण के विभिन्न तरीके प्रदान किए जाते हैं। छोटी अवधि (30 दिनों से अधिक नहीं) के लिए संरक्षण का सबसे सरल तरीका है कि हवा (ऑक्सीजन) को अंदर जाने से रोकने के लिए अतिरिक्त दबाव बनाए रखते हुए बॉयलरों को फ़ीड पानी से भरना है।

बॉयलर के संरक्षण के प्रत्येक मामले को बॉयलर विभाग के परिचालन लॉग में परिलक्षित होना चाहिए। रासायनिक नियंत्रण में रासायनिक नियंत्रण रजिस्टर और बॉयलर संरक्षण लॉग में एक रिकॉर्ड के साथ, अधिक दबाव की जाँच करना और फ़ीड पानी (30 μg / l से अधिक नहीं) में ऑक्सीजन का निर्धारण करना शामिल है।

लंबी अवधि के लिए संरक्षण करते समय, जंग अवरोधकों के उपयोग के साथ संरक्षण अधिक विश्वसनीय होता है, जो धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्मों के निर्माण में योगदान देता है, आगे जंग प्रक्रियाओं को रोकता है।

बॉयलरों को गर्म करना

बॉयलर को जलाने से पहले, इसे धीरे-धीरे पानी से भर दिया जाता है। यदि बॉयलर एक संरक्षक समाधान (क्षार) से भरा था, तो बाद वाला स्तर 1/3 तक गिर जाता है, और बॉयलर में पानी डाला जाता है। ड्यूटी पर तैनात रासायनिक नियंत्रण तकनीशियन कुल कठोरता, पारदर्शिता और लोहे की एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए पानी के नमूने लेता है। यदि कठोरता 100 से अधिक है और पारदर्शिता 30 से कम है, तो गहन बॉयलर ब्लोडाउन किया जाता है।

भार लेते समय, वाष्प में नमक सामग्री और सोडियम सामग्री की निगरानी करना आवश्यक है। इन संकेतकों में वृद्धि के साथ, भार में वृद्धि में देरी होनी चाहिए, और निरंतर झटका बढ़ाना चाहिए।

बॉयलर के संचालन की संक्षिप्त विशेषताएं और विवरण

बॉयलरों के संचालन की संक्षिप्त विशेषताएं और विवरण बॉयलरों के संचालन की संक्षिप्त विशेषताएं और विवरण ड्रम में फ़ीड पानी को बॉयलर के पानी के साथ और बिना गर्म किए डाउनपाइप के माध्यम से मिलाया जाता है।

बॉयलर पानी मोड

प्राकृतिक और कई मजबूर परिसंचरण वाले ड्रम बॉयलरों में, पैमाने के गठन की संभावना को बाहर करने के लिए, यह आवश्यक है कि पानी में लवण की सांद्रता उस महत्वपूर्ण मूल्य से कम हो, जिस पर वे घोल से बाहर निकलने लगते हैं। लवणों की आवश्यक सान्द्रता बनाए रखने के लिए ब्लोअर से पानी का कुछ भाग फूंक-फूंक कर निकाल दिया जाता है और साथ में लवणों को इतनी मात्रा में निकाल दिया जाता है कि वे चारा जल के साथ आ जाते हैं। उड़ाने के परिणामस्वरूप, समाधान से उनकी वर्षा को छोड़कर, पानी में निहित लवण की मात्रा स्वीकार्य स्तर पर स्थिर हो जाती है। निरंतर और रुक-रुक कर बॉयलर ब्लोडाउन लागू करें। निरंतर उड़ाने से बॉयलर से संचित भंग लवणों का एक समान निष्कासन सुनिश्चित होता है और ऊपरी ड्रम में उनकी उच्चतम सांद्रता के स्थान से किया जाता है। बायलर तत्वों में जमा कीचड़ को हटाने के लिए आवधिक ब्लोडाउन का उपयोग किया जाता है, और हर 12-16 घंटे में निचले ड्रम और बॉयलर हेडर से उत्पन्न होता है।

बॉयलरों के निरंतर उड़ने की योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 12.5. विस्तारक को लगातार ब्लोडाउन पानी की आपूर्ति की जाती है, जहां बॉयलर की तुलना में दबाव कम रखा जाता है। नतीजतन, शुद्ध पानी का एक हिस्सा वाष्पित हो जाता है और गठित भाप बहरे में प्रवेश करती है। विस्तारक में बचा हुआ पानी हीट एक्सचेंजर के माध्यम से हटा दिया जाता है और ठंडा होने के बाद, जल निकासी प्रणाली में बहा दिया जाता है।

निरंतर ब्लोडाउन पी,%, बॉयलर के पानी में घुलनशील अशुद्धियों की अनुमेय एकाग्रता के अनुसार सेट किया जाता है, जो अक्सर कुल नमक सामग्री के अनुसार होता है, और बॉयलर स्टीम आउटपुट के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है:

जहां डी एनपी और डी ब्लोडाउन पानी की प्रवाह दर और बॉयलर की नाममात्र भाप क्षमता, किग्रा / घंटा है। फ़ीड पानी की प्रवाह दर डी एन.वी. निरंतर प्रहार की उपस्थिति में है

निरंतर ब्लोडाउन द्वारा निकाले गए पानी की मात्रा को बॉयलर के नमक संतुलन के समीकरण से निर्धारित किया जाता है

जहाँ D n.v - पानी की खपत, किग्रा / घंटा खिलाएं; एस एनवी, एस एन और एस एनपी - फ़ीड पानी, भाप और उड़ने वाले पानी की लवणता, किग्रा / किग्रा; 50 टी हीटिंग सतहों पर जमा पदार्थों की मात्रा है, जिसके परिणामस्वरूप भाप के 1 किलो, मिलीग्राम / किग्रा को संदर्भित किया जाता है।

निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलरों में, भाप द्वारा ले जाने वाले लवण की मात्रा नगण्य होती है, और समीकरण (12.3) में डी एसएन शब्द को शून्य के बराबर किया जा सकता है। सामान्य बॉयलर पानी मोड हीटिंग सतहों पर नमक जमा करने की अनुमति नहीं देता है, और डी इस समीकरण में S0 पद भी शून्य के बराबर होना चाहिए। तब ब्लोडाउन के साथ निकाले गए पानी की मात्रा है

सूत्र (12.1) को ध्यान में रखते हुए व्यंजक (12.2) से D pw के मान को प्रतिस्थापित करते हुए, हम ब्लोडाउन,%,

उच्च दबाव वाले बॉयलरों में, धातु हाइड्रॉक्साइड और SiO 2 के वाष्प में घुलनशीलता के कारण भाप द्वारा अशुद्धियों का प्रवेश, साथ ही साथ उनके बयान की उपेक्षा नहीं की जा सकती है, और ब्लोडाउन मूल्य को डीएस और समीकरण शब्द को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाना चाहिए। (१२.३) सूत्र द्वारा

निरंतर ब्लोडाउन का उपयोग, जो आवश्यक ड्रम बॉयलर पानी की गुणवत्ता को बनाए रखने का मुख्य साधन है, फ़ीड पानी की खपत और गर्मी के नुकसान में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है। प्रत्येक किलोग्राम ब्लोडाउन पानी के लिए, ऊष्मा की खपत होती है, kJ / kg,

जहाँ h np और h p.v ब्लोडाउन की एन्थैल्पी हैं और पानी पिलाते हैं, kJ / kg; % - बॉयलर दक्षता।

तकनीकी संचालन के नियमों के अनुसार, बॉयलर को कंडेनसेट और डिमिनरलाइज्ड पानी या डिस्टिलेट के मिश्रण से खिलाते समय लगातार झटका 0.5 से अधिक नहीं होना चाहिए; जब रासायनिक रूप से शुद्ध पानी को घनीभूत में जोड़ा जाता है - 3 से अधिक नहीं; यदि उत्पादन के लिए ली गई भाप का नुकसान 40% से अधिक है - 5% से अधिक नहीं।

ब्लोडाउन और ब्लोडाउन पानी की गर्मी के आंशिक उपयोग की निर्दिष्ट दरों पर, ब्लोडाउन के साथ गर्मी का नुकसान ईंधन गर्मी का 0.1-0.5% है। ब्लोडाउन के साथ गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, बॉयलर से निकाले गए पानी की मात्रा को कम करने का प्रयास करना चाहिए। पानी का चरणबद्ध वाष्पीकरण ब्लोडाउन को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। चरणबद्ध वाष्पीकरण या चरणबद्ध विस्फोट का सार यह है कि बॉयलर वाष्पीकरण प्रणाली को भाप से जुड़े कई वर्गों में विभाजित किया जाता है और पानी से अलग किया जाता है। फ़ीड पानी की आपूर्ति केवल पहले डिब्बे में की जाती है। दूसरे डिब्बे के लिए, पहले डिब्बे से शुद्ध पानी फ़ीड पानी के रूप में कार्य करता है। दूसरे डिब्बे से पानी शुद्ध करना तीसरे डिब्बे में प्रवेश करता है, और इसी तरह।

बायलर को अंतिम डिब्बे से शुद्ध किया जाता है - दूसरा दो-चरण वाष्पीकरण के साथ, तीसरा - तीन-चरण वाष्पीकरण के साथ, आदि। चूंकि दूसरे या तीसरे डिब्बे के पानी में लवण की सांद्रता एकल के साथ पानी की तुलना में बहुत अधिक है -स्टेज वाष्पीकरण, बायलर से लवण निकालने के लिए कम प्रतिशत की आवश्यकता होती है। नमक के डिब्बों में होने वाली उच्च जलयोजन क्षारीयता के कारण सिलिकिक एसिड के प्रवेश को कम करने के साधन के रूप में चरणबद्ध वाष्पीकरण का उपयोग भी प्रभावी है। चरणबद्ध वाष्पीकरण और पर्ज सिस्टम आमतौर पर दो या तीन डिब्बों से बने होते हैं। वर्तमान में, अधिकांश मध्यम और उच्च दबाव वाले ड्रम बॉयलर चरणबद्ध वाष्पीकरण का उपयोग करते हैं। वाष्पीकरण के कई चरणों में पानी की लवणता में वृद्धि चरणों में होती है और प्रत्येक डिब्बे के भीतर इस डिब्बे से आउटलेट के बराबर स्थिर होता है। दो-चरण वाष्पीकरण के साथ, सिस्टम को दो असमान भागों में विभाजित किया जाता है - एक साफ डिब्बे, जहां सभी फ़ीड पानी की आपूर्ति की जाती है और 75-85% भाप का उत्पादन होता है, और एक नमक डिब्बे, जहां 25-15% भाप का उत्पादन होता है।

अंजीर में। 12.6, बायलर ड्रम के अंदर स्थित नमक डिब्बों के साथ, इसके सिरों पर, और अंजीर में दो-चरण वाष्पीकरण के साथ एक बाष्पीकरणीय प्रणाली का एक आरेख दिखाता है। 12.6, बी - दूरस्थ चक्रवातों के साथ, जो उनमें शामिल स्क्रीन के साथ, बॉयलर के नमक डिब्बों का निर्माण करते हैं। दो-चरण वाष्पीकरण के साथ, नमक के डिब्बों से पानी के हस्तांतरण की अनुपस्थिति में, स्वच्छ डिब्बे में पानी की निर्दिष्ट नमक सामग्री को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक नमक डिब्बों का सापेक्ष कुल भाप उत्पादन,%, अभिव्यक्ति से निर्धारित होता है

जहां n और - नमक के डिब्बों की भाप क्षमता,%; S n.в और S вl - स्वच्छ डिब्बे में फ़ीड पानी और पानी की लवणता, किग्रा / किग्रा; पी - नमक डिब्बे से झटका,%। दो-चरण वाष्पीकरण और उड़ाने के साथ नमक के डिब्बों का इष्टतम भाप उत्पादन, भाप में अनुमेय कुल नमक सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है, 1% की उछाल के साथ 10-20% के बराबर होता है, और 5% की उछाल के साथ यह होता है 10-30%।

दो-चरण वाष्पीकरण के साथ, भाप की कुल नमक सामग्री, मिलीग्राम / किग्रा, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां एस एनटी = सी, एसएन, मिलीग्राम / किग्रा; एसएन = सी / सीटीएस-बी मिलीग्राम / किग्रा; यहां

के एल और के एल - वाष्पीकरण की पहली और दूसरी डिग्री से नमक हटाने के गुणांक; निम्न और मध्यम दबावों पर K l = fti l = 0.01 / 0.03%; सी एल - स्वच्छ डिब्बे में और फ़ीड पानी में सांद्रता की बहुलता। स्वच्छ डिब्बे के पानी में लवण की सांद्रता, मिलीग्राम / किग्रा,

ब्लोडाउन पानी में नमक की सांद्रता, मिलीग्राम / किग्रा,

दो-चरण वाष्पीकरण के साथ नमक डिब्बे से पानी के हस्तांतरण की अनुपस्थिति में नमक और साफ डिब्बों के बीच सांद्रता की बहुलता।

तीन-चरण वाष्पीकरण वाली प्रणाली के लिए, भाप की कुल नमक सामग्री, डिब्बों में लवण की सांद्रता और ब्लोडाउन पानी, साथ ही साथ एकाग्रता अनुपात ऊपर दिए गए समीकरणों के समान समीकरणों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

आवेदन के मामले में - वाष्पीकरण के दूसरे और तीसरे चरण के भाप को एक साफ डिब्बे के पानी से धोना, संतृप्त भाप की कुल नमक सामग्री सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

ड्रम बॉयलरों में लवणता, सिलिका सामग्री और पानी की क्षारीयता के अनुमेय सीमा मान उनके डिजाइन, भाप के दबाव आदि पर निर्भर करते हैं। केवल सुधार करके ड्रम बॉयलर की हीटिंग सतहों पर पैमाने की उपस्थिति से बचना हमेशा संभव नहीं होता है। फ़ीड पानी की गुणवत्ता और बॉयलर को उड़ाने। इसके अतिरिक्त, बॉयलर में पानी के उपचार के लिए एक सुधारात्मक विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें Ca और Mg लवण को ऐसे यौगिकों में परिवर्तित किया जाता है जो पानी में अघुलनशील होते हैं। ऐसा करने के लिए, अभिकर्मकों को पानी में पेश किया जाता है - सुधार पदार्थ, जिनमें से आयन कैल्शियम और मैग्नीशियम के धनायनों को कीचड़ के रूप में बांधते हैं और अवक्षेपित करते हैं।

बॉयलर में 1.6 एमपीए से अधिक के दबाव में, ट्राइसोडियम फॉस्फेट ना 3 पीओ 4 एल 2 एच 2 ओ का उपयोग सुधारात्मक अभिकर्मक के रूप में किया जाता है। जब इस अभिकर्मक को पेश किया जाता है, तो कैल्शियम और मैग्नीशियम यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया होती है:

परिणामी पदार्थ: सीए 3 (पीओ 4) 2, सीए (ओएच) 2 और ना 2 एसओ 4 - कम घुलनशीलता है और आवधिक उड़ाने से हटाए गए कीचड़ के रूप में गिरते हैं। जब बॉयलरों को रासायनिक रूप से शुद्ध पानी के साथ घनीभूत किया जाता है, तो बॉयलर का फॉस्फेट-क्षारीय जल शासन बनाया जाता है, जिसमें मुक्त क्षारीयता बनी रहती है। जब आसुत और रासायनिक रूप से विखनिजीकृत पानी को घनीभूत में जोड़ा जाता है, तो मुक्त क्षारीयता के अभाव में बॉयलर का शुद्ध फॉस्फेट जल शासन बनाए रखा जाता है। पानी में पीओ की निम्नलिखित अधिकता की सिफारिश की जाती है: चरणबद्ध वाष्पीकरण के बिना बॉयलरों के लिए 5-15; एक साफ डिब्बे में 2 - 6 और नमक के डिब्बे में चरणबद्ध वाष्पीकरण वाले बॉयलरों के लिए - 50 मिलीग्राम / किग्रा से अधिक नहीं।

6.0 एमपीए से ऊपर के दबाव वाले ड्रम बॉयलरों की पानी की गुणवत्ता को ठीक करने के लिए, हाल के वर्षों में, कुछ मामलों में, या तो हाइड्राज़िन के साथ अमोनिया या एक कॉम्प्लेक्सोन फ़ीड पानी में डाला जाता है।

बायलर के हाइड्राज़िन-अमोनिया जल शासन, थर्मल विचलन के बाद शेष ऑक्सीजन हाइड्राज़िन द्वारा बाध्य है। कार्बन डाइऑक्साइड के अवशेष फ़ीड पानी में डाले गए अमोनिया से बंधे होते हैं, जो सीओ 2 को पूरी तरह से निष्क्रिय कर देता है और माध्यम के पीएच को 9.1 ± 0.1 तक बढ़ा देता है, जो जंग दर को कम करने में मदद करता है। बॉयलर की जटिल जल व्यवस्था, अमोनिया और हाइड्राज़िन के अलावा, फ़ीड पानी में एक कॉम्प्लेक्सोन पेश करती है - आमतौर पर एथिलीन एमाइन टेट्राएसेटिक एसिड (ईडीटीए)। इससे जमा की तापीय चालकता में वृद्धि होती है और उनका विस्थापन कम गर्मी-तनाव वाली सतहों (अर्थशास्त्री) में होता है। 80-90 डिग्री सेल्सियस पर, ईडीटीए और अमोनिया के जलीय घोल ईडीटीए का एक त्रिप्रतिस्थापित अमोनियम नमक बनाते हैं, जो लोहे के जंग उत्पादों (लौह हेमोऑक्साइड के साथ 110 डिग्री सेल्सियस पर) के साथ बातचीत करते हुए, पानी में अत्यधिक घुलनशील लौह परिसरों का निर्माण करता है, जिसके तहत माध्यम के दौरान एक उच्च तापमान की क्रिया पाइप के अंदरूनी हिस्से पर घनी मैग्नेटाइट परत के गठन के साथ विघटित हो जाती है, जो धातु को जंग से बचाती है।

बिना ब्लोडाउन के एक बार-थ्रू बॉयलरों में, फ़ीड पानी के साथ इसमें प्रवेश करने वाली सभी खनिज अशुद्धियाँ सतह पर क्रिस्टलीकृत हो जाती हैं, स्केल जमा करती हैं, या बॉयलर से भाप द्वारा बाहर की जाती हैं। तदनुसार, प्रत्यक्ष प्रवाह बॉयलर के नमक संतुलन का रूप है

हीटिंग सतह की दीवारों पर, कठोरता लवण और धातु जंग उत्पादों को आंशिक रूप से उस क्षेत्र में जमा किया जाता है जहां किसी दिए गए दबाव पर उनकी न्यूनतम घुलनशीलता बॉयलर इनलेट पर इन यौगिकों की एकाग्रता से कम होती है। इस मामले में, फ़ीड पानी में इस यौगिक की अनुमेय एकाग्रता बॉयलर में आने वाले पानी के प्रति यूनिट द्रव्यमान में जमा की अनुमेय तीव्रता से निर्धारित होती है:

जहां सी ऐड पानी में इस अशुद्धता की अनुमेय एकाग्रता है; सी मिनट - किसी दिए गए दबाव पर न्यूनतम घुलनशीलता; न्यूनतम अतिरिक्त से - बॉयलर में स्वीकार्य जमा। ऊपर, पानी के तापमान पर विभिन्न खनिज अशुद्धियों की घुलनशीलता की निर्भरता को दिखाया गया था। फ़ीड पानी में उनकी घुलनशीलता की विशेषताओं के साथ व्यक्तिगत यौगिकों की सांद्रता की तुलना यह निर्धारित करना संभव बनाती है कि क्या जमा होंगे, और, यदि कोई हो, तो वह स्थान जहां जमा शुरू होता है और उनकी वृद्धि की दर।
जमा की वृद्धि दर, किग्रा / (एम 2 * वर्ष), सूत्र के अनुसार पाइप की लंबाई के साथ थैलेपी और अशुद्धियों की घुलनशीलता में परिवर्तन के समीकरण के आधार पर निर्धारित की जाती है।

अर्थात्, निक्षेपों की वृद्धि की तीव्रता थैलेपी के संदर्भ में घुलनशीलता के व्युत्पन्न और पाइप की आंतरिक सतह पर ऊष्मा प्रवाह के औसत घनत्व के समानुपाती होती है। उच्च दबाव वाले बॉयलरों में, नमक का जमाव तब शुरू होता है जब भाप की नमी 50 - 20% तक कम हो जाती है, और जब भाप 20 - 30 ° C तक गर्म हो जाती है तो समाप्त हो जाती है। अशुद्धियों का सबसे बड़ा जमाव उस क्षेत्र में होता है जहां भाप की नमी 5-6% से कम होती है।

उच्च और सुपरक्रिटिकल दबावों पर एक बार-थ्रू बॉयलर में, सिलिकिक एसिड और सोडियम क्लोराइड सहित कई यौगिकों की घुलनशीलता काफी अधिक होती है, और उनकी एकाग्रता बॉयलर में संतृप्ति अवस्था तक नहीं पहुंचती है। इन अशुद्धियों को भाप के साथ बाहर ले जाया जाता है और लगभग हीटिंग सतह पर जमा नहीं किया जाता है। इसलिए, फ़ीड पानी में सिलिकिक एसिड और सोडियम क्लोराइड की अनुमेय एकाग्रता केवल टर्बाइनों के विश्वसनीय संचालन की शर्तों से निर्धारित होती है, जिसके प्रवाह पथ में, भाप के दबाव में कमी के साथ, जमा हो सकते हैं।

बायलर पाइप में जमा नमक पानी और एसिड धोने से शटडाउन अवधि के दौरान हटा दिया जाता है। 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ बॉयलर के अगले पड़ाव पर पानी का फ्लशिंग किया जाता है। क्रोमिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के कमजोर घोल से हर 2-3 साल में एसिड की धुलाई की जाती है।

अंतिम बार 03.06.2012 को अपडेट किया गया 15:54

स्केल गठन की स्थिति। भाप बॉयलरों का फटना

जब पानी वाष्पित हो जाता है, तो उसमें लवणों की सांद्रता लगातार बढ़ती जाती है। यदि बॉयलर से लवण नहीं निकाले जाते हैं, तो पानी में एक निश्चित सांद्रता पर वे घोल से बाहर गिर जाते हैं और पैमाने के रूप में हीटिंग सतह पर जमा हो जाते हैं। जब 80 - 100 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, तो सीए और एमजी बाइकार्बोनेट पानी में भंग हो जाते हैं (सीए (एचसीओ 3) जी, एमजी (एचसी03) 2) विघटित हो जाते हैं, कीचड़ बनाते हैं, और बॉयलर (निचले ड्रम और कलेक्टर) के निचले बिंदुओं पर अवक्षेपित होते हैं।

स्केल दीवार और हीटिंग पाइप और बॉयलर ड्रम की सबसे अधिक गर्मी-तनाव वाली सतहों पर केंद्रित है। स्केल लोहे की तुलना में 40 गुना (विभिन्न बॉयलरों में 20 से 100 तक) गर्मी का संचालन करता है, इसलिए, पैमाने के साथ काम करते समय, ईंधन की खपत बढ़ जाती है और बॉयलर की हीटिंग सतहों की विश्वसनीयता कम हो जाती है। (सूट गर्मी को 400 गुना अधिक खराब करता है।)

पैमाने की मोटाई पर ईंधन की अत्यधिक खपत की निर्भरता

स्केल मोटाई, मिमी

ईंधन की अत्यधिक खपत का औसत मूल्य,%

पैमाने की कम तापीय चालकता के कारण, बॉयलर और दीवार के पाइप की धातु खराब रूप से ठंडी हो जाती है और मजबूत ओवरहीटिंग से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी ताकत कम हो जाती है। इससे ब्लोआउट्स, दरारें, पाइपों का टूटना और यहां तक कि ड्रम और बॉयलरों के विस्फोट की उपस्थिति होती है।
आधुनिक जल-ट्यूब बॉयलरों पर, पैमाने के गठन के अधीन बॉयलर का संचालन अस्वीकार्य है। बॉयलर को स्केल-फ्री ऑपरेशन में काम करना चाहिए।
भाप बॉयलरों का फटना
बॉयलर के पानी की अनुमेय लवणता बनाए रखने के लिए, बॉयलरों को शुद्ध किया जाता है।
ब्लोइंग एक साथ बॉयलर के पानी (लवण, कीचड़, क्षार, निलंबित ठोस, आदि) के साथ बॉयलर से अशुद्धियों को हटाने के साथ-साथ ब्लो फीड पानी की जगह है। उड़ाने आवधिक और निरंतर हो सकता है।
आवधिक विस्फोट नियमित अंतराल पर किया जाता है और बॉयलर के निचले बिंदुओं से कीचड़ को हटाने का इरादा है: ड्रम, स्क्रीन कलेक्टर, आदि। यह थोड़े समय के लिए किया जाता है, लेकिन बॉयलर के पानी के एक बड़े निर्वहन के साथ, जो प्रवेश करता है और गाद करता है। सीवर में पानी को छोड़ने से पहले पानी को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किए गए विस्तारक में उड़ा दिया जाता है।
निरंतर ब्लोडाउन उनकी स्वीकार्य एकाग्रता को बनाए रखने के लिए निरंतर कठोरता के भंग लवणों को निरंतर हटाने को सुनिश्चित करता है। निरंतर शुद्धिकरण आमतौर पर शीर्ष ड्रम से किया जाता है और सुई वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पानी को एक विस्तारक (विभाजक) में छोड़ा जाता है, जहां भाप को पानी से अलग किया जाता है। कच्चे या रासायनिक रूप से उपचारित पानी को गर्म करने के लिए भाप और पानी दोनों का उपयोग किया जाता है (उनकी गर्मी का उपयोग किया जाता है)।
ब्लोडाउन का समय और अवधि निर्देश या बॉयलर रूम के प्रमुख (प्रयोगशाला के निर्देशों के अनुसार) द्वारा निर्धारित की जाती है।

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स्केल गठन की स्थिति

जब पानी वाष्पित हो जाता है, तो उसमें लवणों की सांद्रता लगातार बढ़ती जाती है। यदि बॉयलर से लवण नहीं निकाले जाते हैं, तो पानी में एक निश्चित सांद्रता पर वे घोल से बाहर गिर जाते हैं और स्केल के रूप में हीटिंग सतह पर जमा हो जाते हैं। जब 80 - 100 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, तो सीए और एमजी बाइकार्बोनेट पानी में भंग हो जाते हैं (सीए (एचसीओ 3) जी, एमजी (एचसी03) 2) विघटित हो जाते हैं, कीचड़ बनाते हैं, और बॉयलर (निचले ड्रम और कलेक्टर) के निचले बिंदुओं पर अवक्षेपित होते हैं।